Perguntas frequentes

A quantidade de lâminas em uma fresa de topo pode afetar tanto a qualidade do acabamento quanto a taxa de remoção de material. Em geral, fresas com mais lâminas produzem acabamentos mais finos, mas costumam aquecer mais, e elas não conseguem remover material tão rapidamente quanto fresas com menos lâminas. Isso ocorre porque cada lâmina tira um "pedaço" do material a cada passagem, então, com mais lâminas, cada "pedaço" é menor. A escolha do número de lâminas depende do material que você está cortando e do tipo de corte que você está fazendo.

Fresas de topo de uma lâmina são ótimas para materiais mais macios ou sensíveis ao calor, pois têm mais espaço para a remoção de cavacos. Fresas com mais lâminas, como três ou quatro, produzem cortes mais finos e são melhores para materiais mais duros, porém como possuem menos espaço para a remoção de cavacos, então o controle de cavacos é crucial para que possa ter um bom acabamento.

O controle de cavacos se faz com o ajuste fino entre a rotação do spindle e a velocidade de avanço.

A velocidade de corte depende do material que está sendo usinado, da potencia da maquina e também do modelo e material de que a fresa é feita. Materiais mais macios geralmente permitem velocidades de corte mais altas do que materiais mais duros. Lembre-se que as fresas de carboneto de tungstênio podem suportar velocidades de corte mais altas do que as fresas de HSS.

A velocidade de corte é um fator crucial na desempenho de sua fresa. Uma rotação muito lenta pode resultar em desgaste excessivo da ferramenta e uma velocidade muito alta pode causar superaquecimento, o que também danifica a ferramenta e pode resultar em acabamentos de superfície ruins. A velocidade de corte correta depende do material que está sendo cortado e do tipo de fresa que você está usando.

Para maximizar a vida útil da fresa de topo, você deve usá-la na velocidade de corte e avanço adequados, garantir uma boa remoção de cavacos, usar lubrificação/refrigeração conforme necessário e inspecionar a fresa regularmente para verificar o desgaste.

A refrigeração adequada pode ser alcançada com a aplicação de um fluido de corte ou refrigerante durante a usinagem. Isso reduz o calor gerado e ajuda na remoção de cavacos.

Para operações de desbaste, uma fresa de topo de maior diâmetro com mais lâminas pode ser usada para remover mais material de uma vez. Para acabamento, uma fresa de topo de diâmetro menor...

Embora algumas fresas de topo possam ser usadas para usinar vários materiais, a melhor prática é usar uma fresa especificamente projetada para o material que está sendo usinado para maximizar a eficiência e a vida útil da ferramenta.

A seleção do diâmetro da fresa de topo depende da quantidade de material a ser removida, da rigidez da máquina e do detalhamento da peça. Fresas de topo de maior diâmetro removem mais material, mas exigem máquinas mais robustas e não são adequadas para detalhes finos.

Sinais comuns de desgaste incluem um aumento na força necessária para fazer o corte, uma diminuição na qualidade do acabamento superficial e a presença de cavacos descoloridos ou queimados.

Os revestimentos podem aumentar a vida útil da fresa de topo, melhorar o controle dos cavacos e permitir velocidades de corte mais altas. Por exemplo, o TiN é bom para aumentar a dureza, enquanto o TiAlN pode melhorar a resistência ao calor.